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烟气脱硝效率及催化剂活性的影响因素

烟气脱硝效率及催化剂活性的影响因素

1 SCR烟气脱硝基本原理

SCR烟气脱硝技术就是利用还原剂在催化剂的作用下选择性地将烟气中的NOx反应生成对环境无害的氮气和水。还原剂一般为碳氢化合物，应用较多的是氨气。

燃煤烟气中的NOx主要为NO，在没有催化剂的条件下，NOx和NH3也可以发生化学反应，但只能在相对较窄的温度范围内进行，一般在930℃左右。通过选择合适的催化剂，可有效的降低反应温度，提升反应的效率。

SCR烟气脱硝的反应过程主要分为以下几个步骤：

(1)外扩散过程。外扩散即氮氧化物和氨气从气相主体中扩散到催化剂外表面的过程。

(2)内扩散过程。催化剂的活性中心一般存在于催化剂的内表面上，因此反应物需要在内表面的活性中心吸附才能发生反应。反应物质从催化剂外表面向内表面扩散的过程为内扩散过程。

(3)吸附过程。反应物在活性中心吸附的过程。

(4)催化反应。吸附在活性中心的反应物，在催化剂活性中心和一定温度下发生催化还原反应，氮氧化物还原分解生成氮气和水。

(5)脱附过程。反应产物从活性中心脱离的过程。

(6)内扩散过程。反应产物从活性中心脱附后通过催化剂的内表面向外表面扩散的过程。

(7)外扩散过程。反应产物从催化剂外表面向气相主体中进行扩散传质的过程。

脱硝设备主要是将高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内，再经恒压供料器，通过输送管道组件，输送到管道分料器，再由支管路输料器输送到的定量输送器，定量输送器（由PLC控制输出高分子料的量）；输送引气料混合器，在此与高压空气混合，然后在气流压力作用下喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气充分混合，将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。

关于脱硝设备的工作原理其实就是上面简单的讲述的这样，为了能够使其使用寿命更多脱硝更加的稳定，在使用的过程中我们可以采用水冷的方式来进行操作

预防脱硝设备结垢的方法

1、增强设备运行的稳定性，确保进入设备中的烟气处在设计的承受范围内，当烟气中的尘粒含量超标时，需要暂时停止烟气脱硝设备的运行。　　

2、脱硝剂中的石膏含量维持在设计范围内，不能超过1.5的相对饱和度。　　

3、在进行正常的脱硝工作中要时刻注意PH值的表还，PH值出现大幅动的变化时，需要尽快查明变化的原因，及时作出应对措施，PH值的变化对脱硝石膏的品质有很大的影响。　　

4、确保烟气脱硝设备中的吸收液能够得到完全氧化，当脱硝剂中的亚***钙的浓度时，会出现混合结晶的现象，结晶容易在脱硝设备的内部形成结垢，当脱硝剂得到充分氧化后就会降低结垢的几率。　　

5、设备在停运时要及时对输送浆液的管道进行冲洗，尤其是易结垢的设备需要定期进行冲刷。　　当发现脱硝设备内部有污垢的存在时，一定要及时清除，不然长期堆积很容易导致污垢变得坚硬，难以清除。并且在对设备进行清理工作时，一定要做好相关的防护措施，尤其是使用一些清除药剂时，更要小心操作，不要与其直接接触。

脱硝设备被腐蚀的原因

　事实上，在实际工作中，由于工作环境复杂，其中可能会存在各种各样具有腐蚀性的物质。尤其是在对各种烟气灰尘进行脱硝净化的过程中，其中的二氧化硝气体会在一定条件下生产，而具有很强的腐蚀性。特别是对钢制的脱硝设备装置会产生一定的腐蚀性，生产。

　　更重要的是，这些物质将会对脱硝设备的内衬部分造成较为严重的腐蚀。甚至在没有烟气再热器的设备中PH可以达到2.比如在采用湿法脱硝工艺的时候，烟气中不仅含有二氧化硝，同时还含有很多的颗粒物质。

　　那么，在进行净化处理的脱硝设备中可能也会残留一部分的颗粒物质，而在对脱硝剂进行排出时，也会对喷淋层的内衬装置造成腐蚀。如果是使用石灰石脱硝工艺来去除二氧化硝的话，那么较高的PH值可能会有利于实现烟气净化，但是将会造成石灰石难以溶解。在这样的情况下，将可能会引起在设备中形成一定量的亚，久而久之，将会在管道中出现结垢堵塞的情况。