低温耐硫脱硝装置推荐「多图」

影响烟气脱硝技术的因素

1、不同种类的SCR催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。　　2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。　　3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以NH3为例，随着NH3/NOx摩尔比的增加，NOx的脱除率也增加。NH：量不足会导致NOx脱除率降低；若NH3量过多，NH3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致NOx脱除率降低，同时NH3的排放量增加，形成二次污染。一般控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间。

两种不同的腐蚀现象,带给设备的影响也不一样

尽管定期做好对脱硝设备的清洁、***工作，但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀，一般会反应出两种现象，一种是整体腐蚀，另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象，带给设备的影响也不一样。　　1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀，这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏，造成设备材料的厚度变薄，在没有出现小范围腐蚀的情况下，这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的，只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。　　2、局部腐蚀的情况比较复杂，可以是一个点、一个部位被腐蚀，这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散；还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀，由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽，而且扩散的速度非常快，对设备的威胁远远超过整体腐蚀，会造成设备局部范围的烟气或者浆液的***，需要在日常工作中加强管理控制。　　面对两种不同的腐蚀现象，采取的解决方法也不同，如果是整体腐蚀，那么就要对脱硝设备进行整体的***维护，工作量较大；而如果是局部腐蚀，只要针对被腐蚀的部位做好修补工作，就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时，一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。

烟气脱硝设备开机前的注意事项

1、检查脱硫烟气脱硝设备各配电柜及控制箱状态是否良好，有无隐患，若有，及时处理，确保正常后，将电源送上，检查电源质里，不得有缺相、电压过低等情况存在，用低压摇表测试电机绝缘值。

　　2、检查通讯模块和DCS监控电脑之间的网线是否插接良好。

　　3、使PLC处于工作状态，即电源闭合，功能拨码开关“RUN”位置。

　　4、开启DCS监控电脑，打开脱硫监控画面，若无异常，PLC会和DCS自动完成通讯。

　　5、操作监控画面，检查数据和各电气状态反馈信号是否正常。

　　6、检查循环池水里是否正常，需达到循环池深度的2/3以上，要保证pH计打部分在水面之下以测里中层循环水pH值；清除水面漂浮物。

　　7、用pH7.0和pH4.0的标准液校准pH计，把仪表测得的数据与试纸手则数据相比较。

　　8、检查管道、脱硫泵及其他配套设置状态是否正常。

　　9、检查各阀门是否开合正常。

　　10、确保脱硫烟气脱硝设备系统在烧结烟气通入前半小时开启水循环系统，使得塔体得到充分润湿，防止大理石塔体被高热烟气烘烤导致干裂、变形，严禁无水通气。

常见的四类脱硝设备介绍

常见的四类脱硝设备

1、机械式除尘设备是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘，其除尘效率一般在90%以下，除尘效率低、阻力低、节省能源。

2、湿式除尘是利用气液接触洗涤原理，将含尘气体中的粉尘分离到液体中，以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘，但易造成洗涤液体的二次污染。

3、静电除尘设备是将含尘气体通过强电场，使粉尘颗粒带电，在其通过除尘电极时，带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附，从而去除气体中的粉尘。静电除尘设备除尘效率较高，但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大，易导致除尘效率不稳定。

4、袋式除尘设备是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物，形成过滤尘饼，并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒，以达到除尘的目的。