天津窑炉脱硝信息推荐「兴宜科技」

烟气脱硝的三大雾化方式

一、旋转雾化喷雾：特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，配合烟气脱硝可以使应用更广泛。　　二、压力式雾化：特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。　　雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：　　（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。　　（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。　　（3）如果停用压缩空气，烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。　　三、气流雾化法：主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液，采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。

脱硝设备对反应原料的要求

1、氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。　　2、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。　　3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。　　4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。　　5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

固体聚合物脱硝剂的进料和储存系统

脱硝设备都包括什么？

一、固体聚合物脱硝剂的进料和储存系统

二、固体聚合物供应和运输系统

1.分层燃烧锅炉配有炉内喷射脱硝设施。首先设置料仓和固体聚合物脱硝剂，在料仓的下方安装星形卸料阀，固体聚合物粉末通过卸料阀进入喷射器，然后由罗茨风机的风量驱动，固体聚合物粉末通过喷射器和安装在锅炉前的分配器和喷嘴喷入炉膛，反应吸收NOX，从而实现脱硝的目的。

三.炉内***系统

主要设备：炉喷射系统主要由星形排放阀、喷射器、罗茨风机，分配器、喷嘴、耐磨后壁主管、配气管、配气支管、压力表、流量计、弯头和管道阀门组成。

四、可编程控制器自动控制系统

脱硝自动控制系统(PLC)主要由配电柜组成，保证脱硝设备定量给料系统正常运行，实现脱硝。