生物质锅炉脱硝信赖推荐「在线咨询」

作为现在使用的比较多的一种环保设备，脱硝设备在使用的过程中也需要注意很多事情，接下来我们就来了解下在使用的过程中锅炉的控制方法：

因为脱硝设备的一种比较大的装置，它的安装、运行检修空间要求较大，比如说直接将其放置在炉外对流管束上会导致锅炉房太高，从而增加锅炉房成本。所以用户在锅炉设计的时候，需要把炉外对流管束放置在脱硝设备后面这样可以降低过量房高度。

其次就是锅炉低负荷运行时，应保证脱硝设备运行要求。

烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较

烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较

我国烧结烟气脱硫脱硝现状

目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫（活性焦吸附）、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同，又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果，主要以湿法为主，约占87%。相比脱硫，国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法（SCR）。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛，而在烧结机头烟气脱硝应用较少，属于起步阶段。据报道，国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前，有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。

2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺

目前，烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑，选取合适的处理工艺。

2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺

活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能，低温时将烟气中的SO2进行吸附，吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统，在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来，解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产（98%）；再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。

活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性，在一定的温度条件下，向烟气中喷入氨水，氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应，生成氮气和水。

脱硝设备对反应原料的要求

脱硝设备对反应原料的要求

1、氧含量：氧含量要求要少，以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体中氧含量应小于0.5%，越低越好。　　2、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高，将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于的吸收，并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。　　3、化物：半水煤气、焦炉气中含有，与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。　　4、：不同原料气中含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，再生情况和操作条件等。　　5、有机硫：一般脱硝设备只能脱除部分有机硫，但其在后工序变换中将会转化为，同样不利于生产，测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。